Руководство по установке

Инструкция по сварке

1. Оборудование
2. Общие условия сварки
3. Присадочный металл
4. Подготовка соединений
5. Очистка
6. Внутренняя защита
7. Сварка прихваточными швами
8. Сварка

Инструкция по формированию изгиба

1. Типы изгибов
2. Изгиб с помощью поворотной гибочной машины
3. Натяжение детали
4. Раскатка с приёмом на охлаждаемый барабан
5. Гибка с зажимом изгибаемого изделия
6. Валиковой изгиб
7. Термическая обработка после формования

Инструкция по сварке

При условии, что определенные меры предосторожности, NITON 10 и NITON 30 сварка не представляет больших трудностей. Инертные экранированные процессы  (TIG) особенно подходят для сварки медно-никелевых сплавов. Следующая процедура была создана для NITON / NITON сборок труб и аксессуаров с толщиной от 1,5 до 10 мм, сваренных в процессе TIG.

1. Оборудование

Для сварки необходимо соблюдении надлежащих условий труда, сварочный аппарат предварительно должен быть оснащен газом pre-gas, pre-arc и arc fall system.

2. Общие условия сварки

• Постоянный сварочный ток с прямой полярностю (электрод соединен с отрицательным полюсом).
• Электрод: изготовлен из вольфрама с примесью тория или циркония.
  Его чистота является наиболее важным элементом, влияющим на качество сварного шва и стабильность дуги.
  Диаметр электрода зависит от сварочного тока :

Диаметр mm	Ток A
1	25/70
1.6	60/150
2	100/200
3	200/300

Для получения идеально устойчивой дуги и максимальной концентрации тепла, желательно работать с электродом на токе. Напряжение должно быть как можно более близким к максимальному.

• Защитный газ : обычно достаточно защиты с нейтральным аргоном. Расход защитного газа 8 to 12 л/мин.

3. Присадочный металл

Припой обычно имеет сорт, идентичный основному металлу :
Рекомендуется Cu Ni10 Fe (for NITON 10) - Doga UTP A 389.
Рекомендуется Cu Ni30 Fe (for NITON 30) - Doga UTP A 387.
Присадочные прутки из основного металла всегда должны быть идеально обезжирены.

4. Подготовка соединений

В общем, можно использовать все типы соединений.

Для труб и аксессуаров с толщиной менее или равной 2 мм, нет необходимости делать скос, но желательно нарушить внутренний угол, чтобы поспособствовать проникновению.

Для труб и аксессуаров с толщиной больше 2 мм, рекомендуется скос от 30 ° до 40 °.

5. Очистка

Это одна из самых важных операций в процессе сварки : сварка может производиться только при правильных условиях, когда части, что должны быть соединены вместе, являются абсолютно чистыми и свободными от смазки и окисления.

Очистка может быть осуществлена с помощью механических или химических средств.

6. Внутренняя защита

Для того, чтобы избежать окисления и расплавления на внутренней стороне стыка, необходимо обеспечить внутреннюю защиту за счет циркуляции нейтрального газа.

7. Сварка прихваточными швами

Части должны быть соединены друг с другом, расположены встык и сварены прихваточными швами. Прихваточными швы следует выполнять с более низким током, чем для точечной сварки. Следует проследить за тем, чтобы точки прихваточного шва остыли под струей аргона после перелома.

8. Сварка

• Положение сварки
  NITON можно сваривать в любом положении. Потолочный вид сварки Сварка к потолку является самым деликатным. В этом случае импульсная сварка дает наилучшие результаты. Частота импульса выбирается самим оператором.
• Режим сварки

Толщина мм	Ток A	Число подходов*	Диаметр прутка мм	Расход аргона л/мин
1	70/60	1	1.5	6
1.5	80/65	1	1.5	6
2	90/80	1	1.5	7
2.5	100/90	2	1.5/2	8
3	125/100	2	1.5/2	8
4	150/125	2	1.5/2	8
5	150/125	3	1.5/2.5	8

* Количество проходов имеет важное значение: необходимо следить за этим данные для того, чтобы избежать локального перегрева, который таит в себе угрозу разрушения стыка.

Инструкция по формированию изгиба

Отличные низкотемпературные свойства этих сплавов позволяют им быть сформированными без труда при условии, что соблюдены элементарные меры предосторожности, присущие процессу холодной деформации.

Для тонких труб достижение изгиба становится более сложным процессом, чем тоньше труба, тем короче радиус изгиба который будет сформирован, для этого необходимо адаптировать набор инструментов к трудностям изгибания и характеру материалов. Далее приведем несколько общих правил, касающихся изгибов NITON 10 и NITON 30.

1. Типы изгибов

Есть 5 основных типов изгибов :

• Роторный изгиб: путем намотки трубы на вращаемую форму, это включают в себя промышленные гибочные машины, такие как  "Curving", "Bonnamy", "Perfect"...
• Изгиб с помощью поворотной гибочной машины "Mingori type" , используется для труб малого диаметра.
• Изгиб с помощью внутреннего проката трубы, "Coupе-Hugot machine".
• Изгиб сжатием : с использованием пресса.
• Валиковой изгиб : с использованием 3 валиков.

2. Изгиб с помощью поворотной гибочной машины

В общем, для машины такого типа набор инструментов состоит из оправка для закрепления обрабатываемого изделия, гибочной оправки, зажимной колодки, передвижной скользящей опоры и иногда складковыглаживатель.

• Оправка: осуществляется для поддержки трубы, в процессе деформации, внутри таким образом, чтобы избежать сплющивания внешней поверхности и складывания внутренней поверхности, заставив металл удлиняться себя. Для сплавов о которых идет речь, оправка выполняется из термообработанной стали. Эти детали нужно тщательно обработать и отполировать, чтобы избежать маркировки внутренней стенки трубы.

• Изгиб формы и направление скольжения: состоит из тех же процессов, что и оправка, все  части также должны иметь ровную поверхность. Здесь снова осуществляется полирования поверхностей что будут в  контакте с трубками (канавками). " Изгибная форма " канавка должна быть достаточно глубокой, чтобы сформировать немного выступающий край (1 мм приблизительно). Все острые края должны быть устранены, чтобы избежать защемления трубки.

• Стеклоочиститель: используется для коротких радиусов изгиба и труб с тонкими стенками. Его использование рекомендуется для уменьшения силы трения.

• Параметры инструмента: зазор между гибочной машиной и внутренней частью трубки должен быть несколько десятых долей миллиметра (3/10 мм приблизительно).

Необходимо чтобы зажимная колодка (или челюсти) была установлена параллельно оси оправки. Если это условие не соблюдено, зажим будет неэффективным; трубка может скользить во время формования и это вызовет дефекты, такие как уплощение внешней поверхности или "складывание" внутренней поверхности.

Таким же образом, необходимо чтобы продольная ось и ось направляющая скольжения находится в той же плоскости. Помимо этих мер предосторожности, работа должна выполняться медленно, избегая толчков, которые могут иметь эффект маркировки трубки.

• Смазка является одним из самых важных элементов: чтобы избежать повреждения гибочной машины и внутренней стороны труби штамп должен быть отлично смазаны.
• Скорость : при изгибе не является существенным элементом.

3. Натяжение детали

Этот тип можно использовать, с небольшими партиями требуемой продукции или при потребности специального изгиба, поскольку этот метод не требует покупки специального инструмента для деформации. В процессе изгибания, необходимо заполнить трубу смолой или песком, чтобы избежать раздавливания и овализации трубы.

4. Раскатка с приёмом на охлаждаемый барабан

Этот тип деформации применяется для труб большого диаметра, требующих большой радиус изгиба.

5. Гибка с зажимом изгибаемого изделия

Метод используется в основном на трубах большого диаметра ограниченных креплениями.

6. Валиковой изгиб

Этот процесс применяется для достижения большого радиуса изгиба на трубах малого или среднего диаметра.

7. Термическая обработка после формования

После того, как выполнено формирование изгиба, нужно выполнить термическую обработку при 600 ° С , это необходимо когда детали должны быть приварены к другим компонентам. Для того, чтобы избежать негативных последствий, такую обработку нужно проводиться в защищенной среде.